410mm炮炮身的制造顺序

410mm炮炮身的制造顺序

这一系列410mm炮的制造过程的插图，是根据旧海军兵学校使用的1934年度『造砲参考書』中记载的内容而重制的。制作原图的目的大概是吴海军工厂为了启蒙一般市民。

绘图=小贯健太郎

总共需要使用115吨原料，包括纯铣铁44吨、上等钢材屑33吨，镍铬等2吨，用于钢渣的调整、脱碳、脱酸的石灰、铁矿石、铁锰等36吨，通过平炉炼钢法（西门子-马丁炼钢法）铸造镍铬钢的钢块（铸锭）。

一、钢块铸造

炮身有由单层钢筒组成的单壁炮、两层以上钢筒嵌合而成的筒紧炮，以及在筒紧炮的一部分或者全部粗材上缠绕钢线的丝紧炮等。这些炮身通过烧结法、打入法、赋予钢线张力法、自紧法（水压加压法）等方式对炮身内侧赋予压缩力是近年的倾向。本图表示的是410mm丝紧炮的制造顺序，图示的粗材是以第二层钢筒为例。

钢块 700℃

加热钢块（铸锭），用水压机压缩锻造，使晶粒变得细微均质，同时进行形状的成型（锻造）。之后进行退火，使钢块处于稳定的状态。

二、加热

三、钢块初锻造

四、钢块退火

将粗煅的钢块两端切断，用穿孔机在中心开孔后，再次加热，转为精煅。

五、切断钢块两端

六、钢块穿孔

七、加热

将加热后的钢块放入水压机，成型成为第二层钢筒后，再次回火，用大型车床加工外形，然后用削腔机（机床）加工钢筒内部。

八、钢块精煅

九、锻造材料退火

十、锻造材料外部粗削工事

十一、锻造材料内部粗削工事

完成粗加工后，再经过加热后用油淬火，淬火后使粗材硬化。接着为了给原本硬而脆的性质赋予韧性（赋予延展性），而再次回火。之后经过材料试验，对外部、内部进行精加工，完成第二层钢筒。

十二、加热

十三、锻造材料油淬火

十四、锻造材料回火

十五、材料试验

回火后，进行牵引的弹性限度、紧张力延伸率、截面收缩率、弯曲、冲击、硬度等物理试验，合格后成为16那样的粗材。

十六、粗材

在组装坑中将重约5吨的第一层钢筒（内筒）放下，小心地打入第二层钢筒中。再进行钢线（与钢琴线相同的镍铬钢）的缠绕工事（钢线长度约比300km短）。再次将第一二层钢筒转入坑中，通过烧结法，加热气体膨胀，使炮口炮尾的钢套嵌合起来。

十七、粗材内部精加工工事

十八、粗材外部精加工工事

十九、在第二层钢筒中打入第一层钢筒

二十、钢线缠绕工事

二十一、炮口钢套的烧结作业

二十二、炮尾钢套的烧结

对于已经完成四层钢筒、钢套组装的炮身，将使用大型车床和削腔机进行内外部的最后加工，最后再进行切割膛线的工事。然后安装尾栓，炮身就完成了。

二十三、外部精加工工事

二十四、筒中精加工工事

二十五、膛线工事

二十六、完成